| 一、概 述 |
| V K D P B型低壓脈沖噴吹袋式除塵器是我公司成功開發(fā)的大型脈沖袋式除塵設(shè)備。本設(shè)備具有處理風(fēng)量大、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便、能耗少等特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于冶金、機(jī)械、鑄造、電力、建材、礦石、水泥、化工等行業(yè)的環(huán)境除塵和物料回收系統(tǒng)。 |
| 二、設(shè) 備 結(jié) 構(gòu) |
| 本除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室、緩沖裝置）、下箱體（灰斗、支架）、清灰系統(tǒng)（噴吹裝置）、過濾裝置（濾袋、濾袋框架）、提升閥、高濃度卸灰裝置、檢修平臺和安全護(hù)欄、控制系統(tǒng)（一次檢測元件、端子箱及PLC控制柜）等部分組成。 |
| 三、設(shè) 備 特 點(diǎn) |
1、本除塵器為單元組合式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的處理風(fēng)量，組合成不同規(guī)格的結(jié)構(gòu)形式；
2、采用“低壓脈沖管式噴吹”技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡捷、啟閉迅速、氣流組織合理，清灰噴吹時，直接將高速氣流通過噴吹管上的噴咀射入袋內(nèi)，在濾袋內(nèi)瞬間增壓，使濾袋袋壁獲得加速度達(dá)60～200g(g為重力加速度），由于濾袋的快速位移，將濾袋上的粉塵層破裂而降落，達(dá)到清灰目的。其清灰強(qiáng)度大，清灰所需的氣源壓力低，可在0.2～0.3MPa間范圍內(nèi)可調(diào)，能耗低、清灰效率高；
3、在進(jìn)風(fēng)口處的箱體內(nèi)設(shè)有緩沖裝置，對進(jìn)口處的高速氣流進(jìn)行有效組織，大大減少了濾袋的過濾負(fù)荷、降低設(shè)備阻力、避免對濾袋的沖刷，保持濾袋壽命的均勻性及延長濾袋的壽命；
4、濾袋的更換在上箱體中進(jìn)行，避免操作人員與灰塵直接接觸，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；
5、采用先進(jìn)的P L C可編程序控制器控制除塵器運(yùn)行的全過程，使用壓差或定時兩種反吹模式，自動控制清灰，極大地方便了用戶的使用和維護(hù)。 |
| 四、工 作 原 理 |
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，通過緩沖板后，氣體中的大顆粒粉塵受離心慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。細(xì)小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折進(jìn)入過濾室（中箱體），并阻留在濾袋的外表面，氣體穿過濾袋，進(jìn)入凈氣室（上箱體），然后由出風(fēng)口送出。
隨著過濾時間的延長，濾袋外表面積聚的灰塵不斷增加，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備的阻力達(dá)設(shè)定值時，反吹清灰裝置便開始工作。此時，電控箱發(fā)出指令，使某室的提升閥動作，該室進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，脈沖閥打開，壓縮空氣經(jīng)高速氣流通過噴吹管上的噴咀射入袋內(nèi)，在濾袋內(nèi)瞬間增壓，使濾袋袋壁獲得加速度達(dá)60～200g(g為重力加速度），由于濾袋的快速位移，將濾袋上的粉塵層破裂而降落，落入灰斗，由灰斗口集中排出。 |
| 五、型 號 標(biāo) 注 |
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| 六、選 型 說 明 |
1、過濾風(fēng)速m/min
袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對于顆粒細(xì)、濃度高、黏度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體，應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速選取。
常用袋式除塵器的過濾風(fēng)速0.8～1.5m/min |
2、過濾面積m2
過濾面積的計算公式：F=Q/60v
式中：Q——含塵氣體處理量m3/h
v——過濾風(fēng)速m/min |
3、運(yùn)行阻力Pa
袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風(fēng)速的大小影響，過濾風(fēng)速低其運(yùn)行阻力一般也低，JLLPB型低壓脈沖噴吹袋式除塵器運(yùn)行阻力一般在800～2000Pa左右。 |
4、入口含塵濃度g/Nm3
JLLPB型低壓脈沖噴吹袋式除塵器入口濃度不宜超過15g/Nm3，對顆粒大的含塵氣體可酌情放寬。若入口濃度超過15g/Nm3，則需在除塵器前設(shè)置一級除塵設(shè)備，如旋風(fēng)除塵等。 |
| 七、設(shè)備性能參數(shù) |
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